低压电容器通常指额定电压在400V~6kV之间的电力电容器。低压电容器作用是改善功率因素从而减小用电费用，并能够减轻设备的负荷和损失，延长使用。低压电容器安装时应注意：集中装置於变电所之高压电路（高压母线）之设置方法，此方法设备费用较少，安装容易，但效果并不如装置於低压侧有效，而仅对装置地点之侧部份有效。

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装置於低压侧时，与负载器具愈近愈佳，且每个负载均各个加以并联适当容量之电力电容器最理想，依此种方法使高低压用的线路、变压器等电力系统全体均能将电力损失减少，使设备能产生适量之宽裕，惟如采用此种方法，安装设备比较昂贵。 装置於对功率因数较差之负载及高压电动机，个别加装以适当容量之电力电容器，而对於其他负载则综合以加在高压电路之电力电容器，来改善功率因数，即采用上述两项之并用方式。

设置时熔丝链容量（高压）应选用电容器额定电流之1.65～2.5倍。二台以上并置时，间隔距离应保持8公分以上，以利散热。并联时避免使用铜板接线（高压电容器及低压屋外型电容器）。配线及开关设备容量应不低於电容器额定电流之1.35倍。保养工作时需在切离电源（高压）5分钟，（低压）3分钟，并确定无残留电压时，方可实施。其他注意事项应详阅电容器检验卡背面。

低压并联电容器接线与安装。在低压并联电力电容器接线时，直接连接放电装置，电力电容器与放电设备之间可设自动接通的接点，中间不能加装开关或熔断器；设置单独保护装置，电力电容器需要装设独立的控制与保护装置，如需要单独提高用电设备功率因数，可与该用电设备共同使用控制以及保护装置等；适当加装电抗器，当用电环境中高次谐波含量可能超过低压并联电容器承受范围时，应串联不同电抗率的电抗器；电力电容器额定电压与供电电网标称电压相同的情况下，需要将电力电容器的外壳接地；电力电容器额定电压低于供电电网标称电压相同的情况下，需要将每相电容器的支架绝缘，其绝缘等级需要和供电电网的标称电压相匹配。

引起电容器发生爆炸的原因有：正负极接反，有极性的电容，正负极被接反如钽电容，正负极接反的话，轻则电容被烧焦，重则引起电容爆炸；电容的质量如果不过关的话（制造工艺不良等），可能会导致电容器的内部元件击穿、外壳绝缘的损坏等，都可能引发电容的爆炸；密封不良和漏油，装配套管密封不良，导致潮气进入内部，会导致绝缘电阻的下降；或因漏油使油面下降，导降，从而导致对壳方向放电或元件击穿。

内部游离和鼓肚。当电容器内部产生电晕、击穿放电和严重游离时，电容器在过电压作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度之下，从而引发一系列物理、化学、电气效应，加速绝缘老化、分解而产生气体，形成恶性循环，以致箱壳压力增大，造成箱壁外鼓进而导致爆炸；外壳绝缘的损坏，电容器高压侧引出线由薄钢片制成，如果制造工艺不良．边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖端容易产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。另外，在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘烧伤并产生油污和气体，使电压大大下降而损坏。

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带电荷合闸引起电容器爆炸，任何额定电压的电容器组均禁止带电合闸。电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电3min后才能进行，否则合闸瞬间的电压极性可能与电容器上残留电荷的极性相反而引起爆炸。为此，一般规定容量在160kvar以上的电容器组，应装设无压时自动跳闸装置，并规定电容器组的开关不允许装设自动重合闸；温度过高引发电容爆炸，如果电容的温度过高，其内部的电解液急速汽化膨胀，冲破外壳束缚而爆发。一般引发原因如下：①电压过高，导致电容击穿，通过电容的电流在瞬间急速增加；②环境温度过高，超过电容的允许工作温度，引起电解液沸腾；③电容极性接反。

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