变压器油质变坏，按轻重程度可分为污染和劣化两个阶段。污染是油中混入水分和杂质，这些不是油氧化的产物，污染油的绝缘性能会变坏，击穿电场强度降低，介质损失角增大。劣化是油氧化后的结果，当然这种氧化并不仅指纯净油中烃类的氧化，而是存在于油中杂质将加速氧化过程，特别是铜、铁、铝金属粉屑等。

氧来源于变压器内的空气，即使在全密封的变压器内部仍有容积为0.25%左右的氧存在，氧的溶解度较高，因此在油中溶解的气体中占有较高的比率。变压器油氧化时，作为催化剂的水分及加速剂的热量，使变压器油生成油泥，其影响主要表现在：在电场的作用下沉淀物粒子大;杂质沉淀集中在电场最强的区域，对变压器的绝缘形成导电的“桥”;沉淀物并不均匀而是形成分离的细长条，同时可能按电力线方向排列，这样无疑妨碍了散热，加速了绝缘材料老化，并导致绝缘电阻降低和绝缘水平下降。

变压器油劣化的过程。油在劣化过程中主要阶段的生成物有过氧化物、酸类、醇类、酮类和油泥。早期劣化阶段。油中生成的过氧化物与绝缘纤维材料反应生成氧化纤维素，使绝缘纤维机械强度变差，造成脆化和绝缘收缩。生成的酸类是一种粘液状的脂肪酸，尽管腐蚀性没有矿物酸那么强，但其增长速率及对有机绝缘材料的影响是很大的。 

后期劣化阶段。是生成油泥，当酸侵蚀铜、铁、绝缘漆等材料时，反应生成油泥，是一种粘稠而类似沥青的聚合型导电物质，它能适度溶解于油中，在电场的作用下生成速度很快，粘附在绝缘材料或变压器箱壳边缘，沉积在油管及冷却器散热片等处，使变压器工作温度升高，耐电强度下降。油的氧化过程是由两个主要反应条件构成的，其一是变压器中酸价过高，油呈酸性。其二是溶于油中的氧化物转变成不溶于油的化合物，从而逐步使变压器油质劣化。

电机缺相保护种类很多，但多数为单机或多机有中点出线的保护。另序保护应用最普遍，且简单可靠，但需每台电机有另相引出线。而我们做风扇电机一般无中点引出线，如每台均装一套保护，既浪费又没必要，只能在每组主变风扇总电源回路上想办法，又故因为风扇电机运行中缺相其总电流变化量很小;难以检测出来，只得从质的方面想办法。故采用负序电流检测法。为了保证足够的灵敏度，采用了晶体管放大环节，为了有一定的抗干扰能力加了延时电路，最后用开关电路动作驱动继电器。

电路分析，当电机正常运行时，仅有正序电流，交流输出电压UMN=UA+UC=0当有不平衡故障(例如断相)产生时，在三相交流供电系统中除了有正序分量外，还存在负序电流分量，负序电流分量使负序电流滤波器的m、n两点有电压输出。UMN=UA+UC>O，单台电机缺相所产生的负序电流比全部电机的工作电流小得多，但是仍可检出这个负序分量。因负序滤波器检出的负序电压很微弱，且代负荷能力差故增加了射极跟随器和交流放大器，将信号放到足够大，进行倍压整流滤波后送到下级的门槛电路。当有断相故障时，倍压条流电路输出位流电压高到一定程度，施密特触发器动作输出高电平，给R一C延时电路，注：W、Wl为调整定值用。

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