回力胶的质量要求

回力胶是EPDM动态硫化的一种硫化橡胶材料，采用该材料生产的鞋底叫回力鞋，已被热塑性弹性体替代。 热塑性弹性体具有一般硫化橡胶性能却无需硫化，现已被广泛应用于取替传统硫化橡胶如NBR、BR、SBR等。TPE系列热塑性弹性体具有极佳的弹性、挠曲性、柔软性及质感。聚苯乙烯系嵌段共聚物（SBC，Styrenic Block Copolymer）为基材的共混物。以胶粒型式供应方便加工。绿色环保，无毒无味，弹性高，强度好，机械性能优良。且透明度高，易配色，制品表面亮光度高，广泛应用于弹力玩具以及各种鞋材饰件。

回力胶的质量要求
　　

1、贮存时对酸、碱、光、热的稳定性良好, 无味、无毒。发泡后的微孔橡胶无污染变色的弊病。
2、在较短的时间内就能完成气体分解, 发气量可进行控制。
3、粉末状发泡剂应粒径细小, 能均匀分散在胶料中。
4、不影响橡胶的硫化过程。

回力胶的应用
　　

1、用于制造橡胶鞋底。
2、用作新型异丁烯热塑弹性体。
3、制作阻燃剂溴蜡。

橡胶发泡的三个阶段
　　

1、模具中加入适量厚度、数量的混炼胶，热压成型并开始硫化；同时发泡剂开始分解，混炼胶体积膨胀。
2、调节上下模间距，使胶料有继续膨胀的空间，混炼胶继续膨胀直到与下模完全接触，之后受热比较均匀。
3、此时模具出口基本稳定，泡子形状稳定；硫化后，定型冷却，泡孔形状基本固定，然后取出。

回力胶的原理
　　

橡胶发泡剂是一些加热分解生成气体的物质，与橡胶混在一起加热，利用产生的气体使得橡胶内部产生大量气泡。孔径大小及多少与加入的发泡剂种类、比例、发泡工艺、加热温度等有关。最常见的工艺为模压发泡。