发布时间:2019-10-28 阅读量:3545 来源: 我爱方案网 作者: Jude
10月23日,知名电源厂商Vicor在深圳举办媒体交流会,我爱方案网受邀参加。在交流会上,Vicor公司首席工程师、高级经理Chris Swartz、亚太区市场营销副总裁Eric Wong等高层就电源产品设计和公司的布局战略等问题进行深入探讨。
Vicor在电源方面占有很大的优势,处于行业领先的地位。早期的时候,由于产品尖端,成本价格居高不下,Vicor的客户主要集中在军工和航空等少量多样市场。如今,这些市场都已成量小且红海市场,而人工智能、数据中心、和智能驾驶等新兴市场开始崛起。Vicor 改变策略,将公司的战略重心转向数据中心、无人驾驶汽车及LED等市场方向。
平衡电源的成本、体积和能耗三者是电源设计的一大挑战。此前,电源工程师对成本非常敏感,其次才是转换效率以及尺寸大小,但随着产业应用需求的变化,尺寸跟转换效率变得越来越重要,甚至要优先于电源系统的成本考虑。Eric Wong表示,事实上,成本考虑不应该只是考虑电源系统本身,而是整个的应用。很多公司以成本优先,但往往会导致效率降低,体积变大的结果。“他们可能都是说先关注的在系统里面,然后到最后选一个做电源的,可是往往他们会发现,到后来就发现,其实次序是错的。因为等到你芯片做出来,然后你用的是又不是一个最好的一个铺垫方案的时候,你的整个产品的效率会降低。 ”
抛开成本不说,极高的能效和非常小的尺寸要求对电源设工程师来说,同样是个很大的挑战。为了尽可能地降低损耗,电源系统越接近处理器越好,或者直接封装到同一个板上。这要求 Vicor电源模组的电磁干扰(EMI)要足够低,以避免干扰处理器。 此外,Vicor公司的拓扑专利,采用了ZVS/ZCS软开关技术,大大降低了MOS管的开关损耗。
事实上,在成本方面,由于自动化生产体系的升级和工厂扩建,Vicor的电源模组相比以前下降了一半。Chris Swartz说,“我们现在是用做晶圆的概念来做电源模块,我们是用做一个大片出来,我把它切割,所以其实制造商肯定是成本就是节省。然后还有一个就是说,其实它的良率不一样,还有就是说减少人手的一种手人人守的一个操作的话,对他的良率和它的一致性,对他的测试的结果也会有,所以我们现在看到新产品就是一个以前做的叫什么话,我们可以做到芯片级的。 ”
据Eric Wong透露,Vicor将在现有设施基础上再扩建85000 平方英尺,并计划于2020年第三季度开始运营,同时设立离岸生产中心来生产制造产品,以保证跟上产能。
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