电器控制线路故障判定方法

对电气控制的维修，主要是依据机床的电气原理图及各元器件位置排列图，同时要熟知线路连接走向。最好把各种机床原理图分门别类整理出来，熟悉各种机床的控制相近和相似部分，找出差别以及各自独有的控制方式，对各基本控制单元熟悉组合运用，如继电器自锁与正反转互锁、点动与自动，过压保护、过电流保护、超载保护、超行程保护，延时启动、延时停止、Y-△启动等。俗话说"熟能生巧"，熟练掌握机床电气控制的维修技术，就能起到事半功倍的作用，别人几天修不好的机床，你可能几小时或者几分钟就能手到病除。

传统机床电气控制包括交流拖动电机、直流电动机、直流发电机、电机扩大机、励磁机等，包含电压给定、电压稳定、电压反馈、电流反馈、欠补偿制动等诸多控制回路。再复杂的线路也是由基本的简单回路组成的，遇到复杂的设备，要按照其功能、执行机构予以分解，一步一步了解各控制单元、控制回路的工作原理和最终控制结果。出现故障后，要先确认该故障回路中的主要部件，再寻找可疑部件。

对于检修电气控制线路前的调查环节，需要检修人员惊醒细致地观察，观测故障报警显示及现象，同时对外观检查和机床的状态进行检查与观测，以确定设备的故障状况。在调查过程中，总共分为四步，既是我们所俗称的"问、看、听、摸"四个方面。其中"问"是指向机床的操作人员询问故障发生前后的具体状况， 了解当时所发生异常状况，如：有烟雾飘散、跳火、异常的声音和气味等等，除此之外，还应询问是否有失误的操作，这样可以合理预判故障的位置和原因。"看"则是指打开机器内部，查看熔断器内的熔体是否熔断，以及其他电子元件是否损坏，电器元件和导线的链接处的螺丝是否松动。而"听"则是指听电动机、继电器、变压器、接触器等各种零件是否正常运转。而"摸"则是指将机床电气设备通电运行一段时间后，停止供电让机器暂停工作，然后用手摸电动机、变压器、线圈等元部件是否有明显的升温现象，如果有局部过热现象，则表明电气设备有故障的现象。 

电压测量法：在电路接通的时候，使用测量电压的电压表测量机床线路上某两点之间的电压值，通过电压的正常与否判断机床线路上的故障点的方法叫做电压测量法。这种方法的特点是简单方便，直观明了，因此是被最常使用的故障测量法。但使用这种方法应当注意电气线路中使用的是交流电压还是直流电压，根据实际情况选择合适电压量程的万用表，如果使用不合适的万用表或使用了万用表的电流档或电阻档进行电压的测量，则可能会造成万用表的损坏。另外，电压测量法的具体方法有三种：分阶测量、分段测量和对地测量。 

电阻测量法：在电路接通的时候，利用仪表测量线路上某点或某个元器件的断和通，从而确定机床电气故障点的方法叫做电阻测量法。电阻测量法同样方便直观，简单快捷。但用这种方法测量电气线路的故障时要注意几个问题：测量时不得让机床通电，否则会烧毁万用表；其次，被测电路不应当有并联的分支电路；同时小心调节万用表的电阻档，从而避免判断错误的情况发生。电阻测量法有分阶电阻测量法和分段电阻测量法。在进行分阶测量法时，当某两阶之间的电阻值突然变化，则改跨接点为故障点。在进行分段测量法时，某两点之间电阻值变化巨大，说明两点间为故障点。