热喷涂技术的特点和喷焊技术区别

激光熔覆根据合金材料供给方式的不同，有预置法（激光重熔）和同步法。预置法是指将待熔覆的合金材料以某种方法预先覆盖在基材表面，然后采用激光束在合金预覆层表面扫描，预覆层表面吸收激光能量使温度升高并熔化。同时通过热传导将表面热量向内部传递，使整个合金预覆层及一部分基材熔化，激光束离开后熔化的金属快速凝固在其材表面形成冶金结合的合金熔覆层。 

预置合金材料通常采用粉末。预置的方法有涂刷粘结法和热喷涂等。涂刷粘结法是用粘结剂将合金粉末调和成膏状涂刷在基材表面，难以获得厚度均匀的涂层；热喷涂包括火焰喷涂、电弧喷涂和等离子体喷涂，其主要优点是效率高，涂层厚度均匀且与基材结合牢固，不足之处是粉末利用率低，需要专门的设备和技术。 

热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂。热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一，约占表面工程技术的三分之一。

由于热源的温度范围很宽，因而可喷涂的涂层材料几乎包括所有固态工程材料，如金属，合金，陶瓷，金属陶瓷，塑料以及由它们组成的复合物等. 因而能赋予基体以各种功能如耐磨，耐蚀，耐高温的表面. 喷涂过程中基体表面受热的程度较小而且可以控制，因此可以在各种材料上进行喷涂如金属，陶瓷，玻璃等，并且对基材的组织和性能几乎没有影响，工件变形也小.设备简单，操作灵活，既可对大型构件进行大面积喷涂，也可在指定的局部进行喷涂；既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工。

工件受热情况不同。喷涂无重熔过程，工件表面温度始终可控制在250℃以下，一般不会产生变形和改变工件的原始组织。这对喷修工件形状复杂、薄壁、长袖及一些重要机件是有利的。喷熔要使粉层熔化，重熔烧结工件温度可达900℃以上，容易引起应力和变形，多数工件会发生退火及不完全退火。喷涂与基材表面的结合，以机械咬合为主，也有微小的显微焊合，结合强度不高；一般为20MPa~65MPa。喷焊是通过粉层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度一般可达343MPa~441MPa。