什么是单面机

单面机的发展概述

就芸希小编的了解，单面机是在20世纪60年代，在纸板生产行业还处于手工作业的阶段，单面机就已经开始使用，当时的单面机的设计特点在于倾斜的辊排列方式，压力辊位于顶部。这种排列方式源于“导爪”的使用。在上胶过程中，导爪帮助已成型的瓦楞芯纸靠近中间辊（上瓦楞辊），倾斜的辊排列设计便于操作人员接近位于糊胶托盘上方的导爪和辊，使整个架桥的高度保持在相对低的水平，便于湿部的手动送纸。

到了20世纪80年代，大部分的企业开始采用垂直式排列辊设计的单面机，其中绝大部分将压力辊置于顶部。现如今，单面机的使用非常普及，不论是拥有五层线、七层线等大线的厂家，还是使用简易设备的小厂，加工纸板都离不开单面机这一瓦线核心设备。

什么是单面机呢

简单来说，单面机是生产瓦楞芯纸（纸板中波浪形状纸的专用称呼）的机械设备，在瓦楞包装行业，被誉为“瓦楞纸板生产线”的心脏，

由于单面机能耗高，技术门槛低，目前单面机仅仅是瓦楞纸生产线的补充——在一些小规格、低档次、内销纸箱的加工生产中配套使用单面机。 

双机头的编织机是可分单、双面编织.只是机针板用单面或双面(机针板用单面较簿,双面机针板较厚.从开始编织单面也可随便调至织双面).线头完全没关糸,只调配编织机使用即可.

单面机的结构

单面机由卷纸筒支架和单面瓦楞成型机组成，首先将瓦楞芯纸加热，后经瓦楞辊制成所需楞型，最后在楞峰涂胶（淀粉粘合剂）并与单面瓦楞面纸粘合，形成单面瓦楞纸板。芯纸的加热方式有蒸汽加热、电加热和油加热。单面机加工楞型可为UV/A、E、C、B、EB或根据需要定制。

单面机的作用原理

单面机是瓦楞纸箱生产的首要设备，单面机生产的半成品瓦楞纸板质量如何，则直接影响到纸箱的生产成本，而原纸又是纸箱生产的主体材料，纸箱的生产成本75％左右来自于原材料，如果单面机生产的瓦楞纸板不合格品或不良品增加，就意味着原纸和其他材料的浪费，生产成本的增加，生产利润的下降。

在当前纸箱行业普遍处于微利的恶劣市场环境下，把好单面机的生产技术关，控制好设备的性能和操作技术．控制好原材抖质量关，预防质量问题的发生，提高单面机半成品的台格率，其意义就不言而喻了。

瓦楞原纸在通过瓦楞辊轧压过程中，由于瓦楞辊的高速运转存在离心作用，容易使瓦楞原纸脱开瓦楞辊。而要使瓦楞纸既不被甩出，又要和瓦辊保持紧密的贴合状态，利用导纸片或真空吸附装置就可实现这一目的。

导纸片一般为磷青铜耐磨材料，它对瓦楞纸板的贴合质量起到一定保证作用。所以，导纸片安装位置必须正确，它是安装在一根横梁上。导纸片与导纸片之间的距离必须保证和上瓦楞辊与涂胶辊上的导纸槽一致。

导纸片与下瓦楞辊的间隙要适当，一般为0．5mm之内。如果间隙过小，会引起干条纹宽度增加；若间隙过大的话，瓦楞纸会跳动导致粘合不良。间隙不当会使已成波形的瓦楞纸受到挤压和揉搓，而影响瓦楞纸板的质量，对使用磨损、变形的导纸片要适时更换。

现在较先进的单面机不采用导纸片，而是采用真空吸附的办法使瓦楞纸完全贴附在下瓦楞辊上，它可以克服传导纸片存在的不足，从而使瓦楞楞峰得到均匀的施胶量，更有利于提高瓦楞纸板的质量。

单面机的操作方法

上胶单元中的辊间隙非常重要，这些间隔包括刮胶辊与上胶辊之间的间隔，上胶辊与瓦楞辊之间的间隙。前者决定着楞尖部分的上胶厚度；后者要根据纸张的厚度进行设定，略高于纸张，同时还要防止机器运转停止时（如纸张断裂）而导致的金属之间的摩擦。

很明显，只要辊的安放不平行，就会使上胶不均匀，并进而导致纸板翘曲。不同的单面机要求不同的压力和上胶间隙设置，但是一条通用的原则是，在瓦楞辊和压力辊之间应用最小的压力，与良好的楞型和新粘合成型保持一致。

理想的压力设置由楞型和纸张厚度决定，并且根据宽度的不同而各异。通常，纸张的状况越好、辊的温度越高，则所需要的压力越小。同时，较小的压力还有助于减少对纸张的损伤、延长瓦楞辊使用寿命。要根据瓦楞芯纸的情况，尽可能的减少预处理蒸汽的用。

不过，适量的蒸汽有助于纸张顺利通过瓦楞辊到达天桥。同样，到达单面机的瓦楞芯纸的张力要控制到最小状态，以避免在进纸处出现褶皱或滚边。理想的情况是，芯纸在辊的超速运行的推动作用下进入压紧区。

单面机原材料的要求

 单面机上所使用的原纸必须状态良好。面纸的厚度必须均匀适度，含水量约为6%或7%，整张纸幅的含水量差值不能超过1%。如果在运输或仓储过程中，没有注意好天气对原纸卷状况的影响，纸幅边缘就可能脱落，因此将纸卷运输到仓库时必须进行验收。机器运行时，面纸纸幅必须在足够强和均衡的张力控制下到达单面机。

要在经过预热到160至180度（华氏）的高温下进入机器，尽可能的靠近单面机。单面机进纸上方最好带有完整的预热装置，以防止热散失。对于已经成型的瓦楞芯纸，要使用较小且均匀的张力，采用压力较小的蒸汽进行预热和预处理，并尽量靠近单面机。

在面纸通过后通过进纸部。必须特别小心，防止将糊胶弄到瓦楞辊表面，或在纸张边缘挤出。这对于吸附型无导爪式单面机特别重要。要准确地排列两张纸幅，最理想的方式是采用自动化系统，方便操作人员操作。

这样可以避免糊胶沉淀在热的辊上，也可以减少边修程度。在瓦线上，采用具有宽容度更大，精准度高的激光扫描设备和CCD照相机可以实现从纸卷到双面机的高准确度的纸张排列。

淀粉是生产中的主要原材料。关于玉米淀粉的使用有一些简化的使用原则。人们通常都认为商业生产中标准的固含量为23%到25%，在高速运行的状态下，固含量最高为27%到28%。Stein Hall杯测出的黏度值为55~60秒，普通速度下温度126到129度（华氏），高速下最高135度（华氏）。

上胶辊表面通常比刮胶辊的表面运行速度更快，却比原纸的运行速度稍慢。因此糊胶首先在控制下剥离，然后通过轻微的擦拭被涂抹到纸张表面。刮胶辊的表面要光滑，通常采用铬镀或不锈钢，而上胶辊则采用喷沙处理或雕刻表面以便将糊胶传递到楞尖。

单面机如何维护

1. 要每天清洁瓦楞辊表面和凹槽，检查其是否受到损伤，不够锋利，在凹槽边缘出现缺口，并防止糊胶淀粉的硬块沉淀。一旦辊出现离心的状况——听到其停止运转的声音就可以断定，就要检查和调整蒸汽和水凝物流出情况。

 
2. 要定期检查瓦楞辊的运行情况。要检查上胶单元是否清洁，胶体能否顺利流动，以及所有辊的平行情况（从上胶辊到瓦楞辊），并再次检查各种凝胶的流动情况。同时要用水清洁糊胶托盘和循环管道，采用蒸汽清除糊胶结块。

3. 由于糊胶淀粉以自然物质为原料，因此非常容易滋生细菌。在使用导爪的机器上，每天都必须对导爪检查数次。在滚烫的机器上，可以使用预先设定的导爪来进行调整工作。这时还需要留心观察上胶设备辊爪。注意瓦楞辊的运行和维护状况，主要依据瓦楞辊材料和表面涂层，依据使用说明书进行操作和维护。

4. 为了保持直线接触，辊至少带有一个冠，要定期检查其磨损情况。同时，还要检查辊表面处理的状况。如果加工大量窄幅纸张，要检查辊的外部是否有“梯状磨损”，并采取正确的补救措施，如暂停使用，有必要时可使用研磨膏。

5. “梯状磨损”通常不会发生在以碳化钨作为表面涂层的辊上，而对于铬镀辊则要避免研磨。但是“梯状磨损”会发生在硬制钢辊上，并且会严重阻碍设备运行，尤其是加工低克重纸张时。