中国首个模具标准落地，让国产向国际看齐

从本质上说，即将来袭的第四次工业革命是以智能制造为主导的产业升级。其核心内容主要是智能制造与智能工厂。席卷全球的新一轮工业革命，既为世界带来了许多前所未有的机遇，也大大冲击了各国的传统产业。为了摆脱目前经济发展的弊端，制造新的经济增长点，发达国家纷纷立足本国国情，推出了各具特色的工业4.0战略。而智能化、标准化、模块化将会成为工业4.0时代的新常态。

在家电模具行业中，标准化程度是指“模具标准件使用覆盖率”。由于中国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后。因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。

贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。有关统计资料表明：采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%-45%，能缩短模具生产周期30%-40%。

在柠檬豆主办，我爱方案网，快包等协办的《前沿分享·共创未来——模具技术交流研讨会》上，为了提升国内家电模具行业的标准化程度，助力中国制造智能化、标准化、模块化发展，柠檬豆与我爱方案网，快包等协办单位及模具企业共商行业标准化。

会上，大家一致认为随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出，一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准，包括采纳先进企业的标准；另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要，除按中国标准生产模具标准件外，同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。

标准化、模块化和数字化的产品设计是实现工业4.0的基础。在工业4.0时代下，要想满足客户低成本个性化、定制化的市场需求，必须通过柔性化、灵活化的生产方式，多样化的软件与硬件集成方案来实现。

随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展，为了提高市场经济中的快速应变能力和竞争能力，在模具生产周期显得愈来愈重要的今天，模具标准化的意义更为重大。