耐压80V最大电流250mA的顶级效率液晶面板用LED驱动器

日前，日本知名半导体制造商罗姆（总部位于日本京都）宣布其开发出非常有助于液晶面板（电视、显示器）实现更低功耗的4通道背光用LED驱动器“BD9428”。

新产品利用罗姆引以为豪的独创控制电路技术，同时实现了高效率与低噪音。通过将内置MOSFET的耐压水平提高到80V，将最大LED电流提高到250mA/ch，使该产品可适用于各种面板尺寸，非常有助于减轻设计负担。

该产品前期工序的生产基地为ROHM Hamamatsu Co., Ltd.（日本滨松市），后期工序的生产基地为ROHM Electronics Philippines, Inc.（菲律宾），计划从2013年9月份开始出售样品（样品价格：200日元），从2013年11月份开始暂以月产20万个的规模投入量产。


液晶面板所消耗的电量中，背光部分约占7成，因此，其高效化一直以来都是重大课题。近年来，LED急速普及，在这种大背景下，罗姆优化了LED驱动器供给LED的电源电压，取得了以消减整个LED背光系统的耗电量为目的的专利，很早就开始了领先业界的机型开发。

另一方面，为了缩短配套产品的设计时间并降低成本，一般将背光部分的LED驱动器与一次电源部分的AC/DC转换器设计在同一基板上，虽然对于平台化的需求也在日益增长，但更高耐压、支持更大电流、发热对策等都是亟需解决的课题。

作为解决高耐压、大电流化、提高散热性能的对策，业界一般采用外置LED驱动用MOSFET的方法，但这会导致安装面积和部件成本增加。

此次，罗姆通过最尖端的高耐压BiC-DMOS工艺，成功将单芯片的LED端子电压从以往的60V提高到了80V，而且，还将最大LED电流从以往的150mA/ch提高到250mA/ch，实现了更大电流。针对高耐压、大电流化过程中容易产生的线圈啸叫问题，罗姆通过内置PWM调光时使电流波形变平滑的独创电路技术轻松解决，同时，优化了电路，即使脉冲信号很短也可稳定工作。

另外，利用已经取得专利的高效化系统，使该产品与以往的控制方法相比，效率提升达10％以上，非常有助于设备实现更低功耗。不仅如此，采用DIP封装，更容易解决同一基板集成设计时的散热问题。通过这些优势，使该产品可适用于从小到大的各种面板尺寸，还可降低设计成本并大大缩短开发时间。

罗姆今后会继续利用所擅长的模拟电源技术，开发出功耗更低、附加价值更高的LED驱动器。

＜特点＞

1)    利用已取得专利的高效化系统电路，节能效果显著

LED背光一般是监控并控制LED供给电压，罗姆该产品则是通过监控各LED阴极电压，控制LED供给电压，使最低电压保持恒定。这种控制方法可优化供给电压，与传统的控制方法相比，成功将效率提升了10％以上。通过毫无浪费的高效化系统，还非常有助于设备实现更低功耗。
美国专利号 ： 7,235,954　 7,541,785　　7,944,189　　8,242,756


2)    利用罗姆独创的PWM电路，实现大电流下的卓越静音性能

针对实现大电流化过程中的线圈啸叫问题，通过内置PWM调光时使电流波形变平滑的独创电路轻松解决。静音性能也非常卓越。

3)    采用最尖端工艺，实现更高耐压，支持更大电流，适用于各种面板尺寸

通过罗姆引以为豪的最尖端的高耐压BiC-DMOS工艺，成功将LED端子电压从以往的60V提高到80V，将最大LED电流也从以往的150mA/ch提高到250mA/ch，实现了更大电流。使该产品可适用于从小到大的各种面板尺寸，更容易导入通用型号设计。

4)    采用DIP封装，散热对策更容易

该产品采用DIP封装，使设置散热板等散热对策更加容易。因此，可进行单层基板的通用设计，还有助于基板进一步节省空间。


＜术语解说＞

・ BiC-DMOS工艺
 双极、CMOS、DMOS的集成工艺技术。还可使模拟与数字、微细化与高耐压共存。

・ PWM（pulse width modulation）
   调制方式的一种，通过延长或缩短脉冲信号的输出时间，控制电流和电压的方法。