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1、背景
随着制造企业的规模越来越大，所涉及的设备越来越多，很多的企业仍然采用传统的设备维护方法，即经常性的人工巡视、定期预防性检修，出现异常时只能逐个排查。设备在运行中由值班人员巡视，凭外观现象、指示仪表等进行判断及发现可能的异常；此外，定期对设备实行停止运行的例行检查，做预防性绝缘试验和机械动作试验，对结构缺陷及时作出处理等。
众多的设备在运行中的状态，单靠人为一个个地进行查看记录，不仅耗时耗力，且数据不一定能准确，无法支撑企业管理者有效的进行决策并提高车间的生产效率，进而影响整个生产过程的正常运作。
2、设备远程在线监控对制造业的意义
1）通过大数据分析结果为制造企业提供针对性营销、定向研发、智能维护等服务；
2）及时预测设备未来可能出现故障的时间，提供避免风险的解决方案，从而消除设备故障停机给客户带来的损失；
3）通过数据集的切分和规律查找，帮助找到优化的数据集，实现人员投入及控制过程的高效；
4）实时加快推进客户的数字化和信息化建设，提升设备的研发、生产、管理、服务等智能化水平
3、系统概述
设备远程监控是建立在现代的计算机技术、通信技术、控制技术以及图形技术上的一个新的应用。远程实时监控系统，是本地计算机系统通过网络系统特别是对远端的控制系统进行监测与控制的系统。系统结构包含现场智能设备层、SCADA数据采集传输层、平台层以及应用层。通过智能采控终端采集设备的各项数据，将数据上传到云平台，存储、整理、分析，通过智能应用系统实现时时在线监控、记录、查询、统计、分析、修改、报警等操作，实现远程智能化管理，提高企业智能化管理水平
4、系统功能
1）信息采集：仪表数据、设备状态、现场图像自动采集
2）逻辑控制：自动/远程控制泵、阀门、闸门等设备
3）无线通信：可匹配多种通信方式，适应不同现场需求
4）智能报警：监测数据越限、现场设备故障，立刻报警
5）数据存储：循环存储监测数据，掉电不丢失
6）定时供电：定时对外供电，为仪表、变送器提供工作电源
7）远程维护：支持远程设参、远程升级、设备远程诊断
5、数据采集方式
1）监测设备具备通讯接口，可以直接通过智能采集终端的通讯接口采集设备状态数据
2）监测设备不具备通讯接口，可以通过加装传感器方式采集设备状态数据
3）现场PLC数据采集
6、设备接入网络
终端设备可以通过有线网络（以太网）和无线网络（2G、4G、WIFI等）方式接入网络。
7、数据展示界面
8、预警决策管理
9、平台系统特点
10、终端测控系列产品
产品特点
工业级应用设计
² 支持WIFI、2G、4G、NB多种无线方式
² 采用高性能工业级无线模块
² 采用高性能工业级 32 位通信处理器
² 内置实时时钟（RTC
² 采用金属外壳。金属外壳和系统安全隔离，特别适合于工控现场的应用
² 宽电源输入
稳定可靠
² WDT 看门狗设计，保证系统稳定
² 采用完备的防掉线机制，保证数据终端永远在线
² RS232/RS485 接口内置 15KV ESD 保 护
² SIM/UIM 卡接口内置 15KV ESD 保护
² 电源接口内置反相保护
标准易用
² 支持 4G 网络，普通手机卡即可用
² 支持任意格式设置注册包/心跳包数据
² 提供标准 RS232 和 RS485 接口， 可直接连接串口设备
² 提供 I/O 定制
行业分类 : 工业电子
开发平台 :
交付形式 :
性能参数 :
应用场景 :
