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MES车间执行管理系统,实现制造过程标准化、智能化、信息化

MES车间执行管理系统,实现制造过程标准化、智能化、信息化

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应用领域:其它
方案类型:软件
主要芯片:其他;
上传时间:2019-01-30

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方案概述


MES车间执行管理系统

当出现客诉时,您能快速了解该产品所有的生产过程信息吗?能快速查明产品的:原料供应商、操作机台、经过的那几道工序、那些人,过程中发生过什么异常吗?你知道过去12小时之内,产线上出现最多不良品的5种产品是什么,具体产生缺陷的原因是什么?瑕疵品现在在什么地方,最终是怎么处理的?销售人员在接单后,能了解现在仓库的实际库存吗?能知道该订单什么时候开工什么时候完工什么时候入库,生产过程顺不顺利,能不能及时交货?你知道今天车间生产计划完成了多少?设备和人员的产能是否已是最大化?

……

当我们把这些问题抛给企业管理人员,管理人员给予的反馈都是“对对对,我们就是不知道,该如何做?”对于制造业如何做好车间生产管理,很多企业管理人员颇为困扰,近年来,我司一直专注制造业企业的痛点的研究并据此开发符合制造业行业的特性、方便制造业行业使用操作的MES生产管理解决方案。


MES重视生产现场工艺防呆、过程追溯、实时报表与分析等管理功能,保证企业提高生产效率的前提下,减少人力,降低成本,同时又能实时获取了企业生产现场各单位(如物料、生管、制造、品管、仓管、设备等)的各项数据,数据透明化、可视化。


系统主要特点:

1、有效帮助企业实时监控生产情况

2、有助于帮助企业提高产品质量

3、有助于企业降低人力成本,提高工作效率

4、保证数据的准确性

5、车间异常情况的及时发现、汇报与处理

某机加工行业客户案例

图为客户的系统界面截图

案例介绍:

上系统前:

1)由人工进行排程,一旦遇到插单、撤单生产计划混乱

2)车间每日的产能不了解,全靠工人人工上报,但与实际的数据有出入

3)设备一遇到故障就需要停工,导致订单经常延期,客户投诉频繁

4)由人工仓库出入库登记,盘点,数据经常出错且效率低 上系统后:

1)由APS系统进行排程,插单、撤单并单后不打乱车间计划;

2)每天的产能由设备自动上报到系统,准确性提高至少100%

3)设备故障能提前预测并做好措施,订单延期率降低至少50%,客户满意度大大提高。

4)扫描条码进行出入库,仓库员工由原来6人降低至3人,人力成本降低50%

提升效益:

该公司年销售额2亿,15%毛利润,仅仅从提升产能利用率角度来计算,最低每年提升3%的产能。则每系统最低可产生的利润为2亿*15%*3%=90万





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