PCB布线设计是整个PCB设计中工作量最大的工序，直接影响着PCB板的性能好坏。在PCB的设计过程中，布线一般有三种境界：首先是布通，这是PCB设计的最基本的入门要求；其次是电气性能的满足，这是衡量一块PCB板是否合格的标准，在线路布通之后，认真调整布线、使其能达到最佳的电气性能；再次是整齐美观，杂乱无章的布线、即使电气性能过关也会给后期改板优化及测试与维修带来极大不便，布线要求整齐划一，不能纵横交错毫无章法。
布线优化及丝印摆放“PCB设计没有最好、只有更好”，“PCB设计是一门缺陷的艺术”，这主要是因为PCB设计要实现硬件各方面的设计需求，而个别需求之间可能是冲突的、鱼与熊掌不可兼得。例如：某个PCB设计项目经过电路板设计师评估需要设计成6层板，但是产品硬件出于成本考虑、要求必须设计为4层板，那么只能牺牲掉信号屏蔽地层、从而导致相邻布线层之间的信号串扰增加、信号质量会降低。一般设计的经验是：优化布线的时间是初次布线的时间的两倍。PCB布线优化完成后，需要进行后处理，首要处理的是PCB板面的丝印标识，设计时底层的丝印字符需要做镜像处理，以免与顶层丝印混淆。
网络DRC检查及结构检查,质量控制是PCB设计流程的重要组成部分，一般的质量控制手段包括：设计自检、设计互检、专家评审会议、专项检查等。原理图和结构要素图是最基本的设计要求，网络DRC检查和结构检查就是分别确认PCB设计满足原理图网表和结构要素图两项输入条件。一般电路板设计师都会有自己积累的设计质量检查，其中的条目部分来源于公司或部门的规范、另一部分来源于自身的经验总结。专项检查包括设计的Valor检查及DFM检查，这两部分内容关注的是PCB设计输出后端加工光绘文件。
电力系统常用的五防电脑钥匙，内含蓄电池，现状是不操作时长期带电浮充，由此容易老化损坏。对该状况我们做了技术改进，将其设计为每当操作使用后立即一次性充电，电能充满后，自动断开电源，转为冷机等待，去除热浮充。当调度中心下达操作命令，执行人员则在远方通过座机或手机向相关变电站五防钥匙发出信号，启动断开的充电电源，补充待机期间泄露的电能。而当操作人员到达变电站时，已有完整足够的电量供其验码、开锁使用。分析诸多远控实例的共同点，是采用手机或座机向办公室或家庭的电话机，发出操作指令。电话机接到指令会产生振铃脉冲，经接收处理，确认达到阀值电压时，送出两类控制信号，一类启动用电器工作，另一类则跳闸节能。据此，我们实施了相关电路的设计制作。采样判断电路，经测量，电话机在无振铃信号时，分接线端头电压为43V,有呼叫信号到来时，电压上升至50V,高达7V的差距，为信号采集奠定了良好基础。
端头①、②从电话接线盒中引接而来，信号经电阻R1降压，叠加在电阻R2与R3的分压值上，传送给运算放大器IC1的同相输入端3脚。IC1的反相输入端2脚接有稳压二极管D1,起基准判断作用。无铃声时，盒中43V电压经R1降压，V3低于V2,IC1保持截止状态。有呼叫信号到来时，①、②端头引入50V电压，经R1降压，仍保持有≥5V的电压值，使V3大于V2,IC1启动翻转，6脚输出高电平。集成运放翻转后，6脚输出较为稳定的5伏电压值，传送给电阻R7,并对电容C1充电，电位器W1做充电速率调整。复合管BG1、BG2和R9完成功放和比较判断双功能，门槛电压设计为4V,即UR61-2=Uc1﹤4V复合管截止，UR61-2≥4V复合管导通。当开关K1合上，引入的220V交流电源，一端经变压器B降压，D2、D3全波整流，电容C2滤波，WY1三端稳压，供做采样、判断、控制电路的工作电源。
