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粘结永磁体的磁性能及应用

我爱方案网| 粘结,磁体,磁性| 2011-07-06
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    * 粘结永磁体的磁性能及应用


压延工艺制成的粘结磁体为保持其柔韧性,一般使用粉末粒度为1—1.5μ m的磁粉,加入的粘结剂量也较多,因此这种工艺大部分使用铁氧体磁粉,产品全部是各种厚度的板状物,然后再用刀具切割成其它形状。由于易于弯曲,可很容易 地制成多极磁环,原材料和制造成本较低,用途很广泛,可用于微型电机、打印机压板、大型广告牌和儿童玩具等。

这种工艺制成的粘结磁体的最大磁能积 (BH)max=4—6.4kJ/m3(各向同性),为提高磁性能,可加入适量的钕铁硼磁粉,获得实用的粘结磁体(BH)max=9.6—11.2kJ/m3,与该工艺制成的各向异性粘结磁体的磁性能相同。

对于注射成型工艺,为保证磁粉的流动性和磁体的强度,也需加入较多的粘结剂,因此,其粘结磁体的磁性能与压延工艺的基本一样。注射成型工艺可 生产各向异性磁体,即在将粒料注入模具时加一定的恒磁场或脉冲磁场,以提高粘结磁体的磁性能。产品主要用于仪器仪表中,如汽车、轮船、飞机的速度表、燃油 表和电流电压表等。

挤压工艺适于制造很薄的片状或高度较高的薄壁环状粘结磁体。加入的粘结剂用量较压延和注射工艺的少,磁性能一般为(BH)max=3.2— 4.8kJ/m3(各向同性),产品主要用于垫圈、小型广告标牌以及电机中。 由于工艺和生产设备的限制,压延、注射和挤压成型工艺大多用于铁氧体磁粉,产品磁性能均比较低。模压成型是目前应用最广泛的一种工艺,特别是快淬钕铁硼永 磁粉出现以后,得到了飞速发展。由于加入粘结剂量很少,对于同一种材料来说,用模压成型获得的磁体的磁性能最好。粘结钕铁硼永磁体几乎全部使用快淬磁粉作 为原材料(少量用HDDR工艺生产的磁粉),工艺基本上采用模压成型,磁性能最高。(BH)max=64—96kJ/ m3(各向同性),应用市场十分广阔

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